Организация производства.

В современном мире, когда слышишь упоминание о кузнечном производстве, невольно представляешь себе некую кузницу, в которой работают мастера-кузнецы. Однако, такое представление ошибочно, т.к. оно относится к прошлым векам (4-5 в. н.э.), а сейчаскузнечное производство (с 20 в.) – это одна из самых распространенных операций при изготовлении декоративных кованых изделий. Произошло это с изобретением машин по художественной ковке, после чего появилась возможность обрабатывать металл холодным способом, т.е. без нагрева в печах.

Обработка металлов может производиться различными методами.

Среди них выдается метод, в процессе которого металл подвергается давлению. Он именуется ковкой либо кузнечным производством. Суть его заключается в том, что на заготовку неоднократно воздействуют инструментом. В итоге заготовка деформируется, что разрешает придавать ей надобную форму и размер.
Мы знаем, что в средние столетия кузнечное производство изготавливало фактически все для жизнедеятельности человека. Но в XIX столетии стали энергично прогрессировать такие методы обработки металла, как литье и штамповка, следственно ручная ковка отошла на 2-й план, дабы возродиться вновь в XX веке.

Традиционно в процессе кузнечного производства металл разогревается до определенной температуры, что увеличивает пластичность металла и его крепкость. Ковочная температура зависит таких параметров, как химический состав металла, вид операции либо перехода. В итоге ковки получается металлическое изделие, которое именуется поковка.

Основные этапы производства

• изготовление кованых элементов и художественного проката;
• разработка эскиза нужного образца изделия;
• непосредственная сборка металлоконструкции;
• грунтование и окраска, патинирование.

Кузнечное производство принято разделять свободную ковку (производство поковок), при которой не используются штампы, и ковку в штампах. Использование штампов разрешает заготовке принимать форму определенной полости. В процессе свободной ковки самостоятельно от того, производится она вручную либо с поддержкой машины, металл ограничивается либо с одной стороны, либо вообще ничем не ограничивается. Ручная ковка заключается в воздействии кувалды либо молота на инструмент либо прямо на сам металл. Для машинной ковки требуется особое оборудование и станки. Ковка в штампах либо замкнутая разрешает изготавливать изделия огромными сериями, а свободная ковка - это скорее для мелкосерийного и единичного производства.

 Относительно вопроса сроков изготовления кованых металлоизделий хочется еще поднять тему проработки рисунков и чертежей для исполнения заказа. Чем меньше оговорено на начальном этапе ньюансов и мелочей, тем больше проблем потом может возникнуть при финальной стадии работ, когда виденье заказчиком в уме не совпадает с исполненным. Следовательно, на начальном этапе работ необходимо детальная проработка ковки, ассортимента заготовок, чертежей с размерами и видов ковки наложенной на фотографию места, где будет производиться установка. Это все, конечно, затягивает исполнение, но зато результат работы получается качественный.

Как утверждают эксперты кузнечного производства, ковка - один из самых экономичных методов для обработки металла либо приобретения заготовок для деталей.